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Il turbometro è uno strumento di velocità che ha i vantaggi di alta precisione, buona ripetibilità, struttura semplice, resistenza ad alta pressione, ampia gamma di misura, piccolo volume, peso leggero, piccola perdita di pressione, lunga durata, semplice operazione, manutenzione conveniente e altri, utilizzato per misurare il flusso volumico e il flusso accumulato di liquidi puliti a bassa viscosità, senza forte corrosione e in tubazioni chiuse. Può essere ampiamente utilizzato nel settore petrolifero, chimico, metallurgico, liquido organico, liquido inorganico, alimentare, farmaceutico e altro.

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Flusso del fluido attraverso la custodia del sensore, a causa della lama della ruota e della direzione del flusso con un certo angolo, l'impulso del fluido rende la lama con la torque di rotazione, superando la torque di attrito e la resistenza del fluido dopo la rotazione della lama, dopo l'equilibrio della torque la velocità di rotazione è stabile, in determinate condizioni, la velocità di rotazione è proporzionale alla velocità di flusso, a causa della conduttività magnetica della lama, si trova nel campo magnetico del rilevatore del segnale (composto da acciaio magnetico e bobina), la lama rotante taglia la linea magnetica, cambia periodicamente il flusso magnetico della bobina, in modo che entrambe le estremità della bobina inducano il segnale di impulso elettrico, questo segnale attraverso l'amplificatore di amplificazione, forma una certa amplitudine di onda di impulso rettangolare continua, può essere trasmessa a distanza allo strumento di visualizzazione, mostrando il flusso istantaneo del fluido o la quantità totale. In una certa gamma di flusso, la frequenza di impulso f è direttamente proporzionale al flusso istantaneo Q del fluido che scorre attraverso il sensore, l'equazione di flusso è:
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In forma:f---------Frequenza di impulso [Hz]K-----------Il coefficiente di misurazione del sensore [1/m3], dato dal modulo di verifica. in unità di [1/L]
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In forma:Q---------Flusso istantaneo del fluido (in condizioni di lavoro) [m3/h] 3600-------------- coefficiente di conversione;
Il coefficiente di misurazione di ciascun sensore viene compilato dall'impianto di fabbricazione nel certificato di ispezione e il valore k viene impostato nel display di supporto per mostrare il flusso istantaneo e la quantità totale accumulata.
La curva della relazione tra il coefficiente di flussimitro e il flusso (o numero di Renault) è mostrata nella figura a destra. Il coefficiente di strumentazione è diviso in due segmenti, ossia segmento lineare e segmento non lineare. Il segmento lineare rappresenta circa due terzi del suo segmento di lavoro e le sue caratteristiche sono legate alle dimensioni della struttura del sensore e alla viscosità del fluido. Le caratteristiche del segmento non lineare sono influenzate dall'attrito del cuscinetto e dalla resistenza alla viscosità del fluido. Quando il flusso è inferiore al limite inferiore del flusso del sensore, il coefficiente del misuratore cambia rapidamente con il flusso. Quando il flusso supera il limite massimo di flusso, è necessario prestare attenzione alla prevenzione della corrosione atmosferica.
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Alta precisione, generalmente raggiungibile± 1% R, ± 0,5% R (R indica l'errore di lettura);
Ottima ripetibilità a breve terminedal 0,05% allo 0,2%.
Visualizzazione in loco, flusso istantaneo e flusso cumulativo;
Può ottenere un segnale ad alta frequenza e una forte risoluzione del segnale;
LarghezzaIl diametro medio e grande può essere fino a 1: 20, il piccolo diametro è 1: 10;
Struttura compatta e leggera, facile installazione e manutenzione, grande capacità di circolazione;
Supporta la funzione di visualizzazione della conversione della velocità di flusso, facilitando la visualizzazione della velocità di flusso corrente sul campo;
SupportoUscita 4-20mA, uscita impulso (equivalente), uscita allarme, uscita comunicazione RS485.
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1. parametri tecnici principali
| Medio di misura | Senza impurità, senza liquidi fortemente corrosivi e a bassa viscosità | |||
| Standard di esecuzione | Sensore di flusso della turbina (JB/T9246-1999) | |||
| Procedura di controllo | Turbinometro di flusso (JJG1037-2008) | |||
| Calibro strumento Metodo di connessione | Tipo di connessione flangiata | DN15-DN200 | ||
| Tipo di connessione a filettatura | DN4-DN50 | |||
| Tipo di connessione | DN25-DN50 | |||
| Standard francese | Standard regolari | GB/T9113-2000 | ||
| Altri criteri | Standard internazionali di flange | Come DIN tedesco, ANSI americano, JIS giornaliero | ||
| Norme nazionali per le frange | Standard del Ministero della chimica, standard del Ministero delle macchine | |||
| Specifiche della filettatura | Specifiche generali | Filettatura per tubi (filettatura esterna) | ||
| Altre specifiche | Filettatura interna, filettatura NPT, ecc. | |||
| Grado di precisione e ripetibilità corrispondente | Classe di precisione | ±1%R | ±0.5%R | ±0,2%R (su misura) |
| Linearità | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
| Rapporto di dimensione | 1:10; 1:15; 1:20 | |||
| Materiale dello strumento | Acciaio inossidabile 304; Acciaio inossidabile 316 | |||
| Temperatura del mezzo misurato (℃) | -20℃~+110℃ | |||
| Controllare le condizioni | Condizioni ambientali | Temperatura ambiente | 20℃ | |
| Umidità relativa | 65% | |||
| Dispositivo di controllo | Dispositivo di controllo del flusso di liquidi standard | |||
| Dispositivo di controllo del flusso dei liquidi con metodo di qualità statico | ||||
| Condizioni di utilizzo | Temperatura ambiente | -20℃~+60℃ | Umidità relativa | 5%~90% |
| Pressione atmosferica | 86Kpa~106Kpa | |||
| Segnale di uscita | Segnale di frequenza di impulso | |||
| Segnale di corrente continua a due fili 4-20mA | ||||
| 485 Comunicazione | ||||
| Alimentazione elettrica | 24V DC | |||
| Distanza di trasmissione | ≤1000m | |||
| Interfaccia linea segnale | Tipo di base: giunto Hessmann, tipo a prova di esplosione: filettatura interna M20 * 1.5 | |||
| Classe di protezione contro esplosioni | Tipo di base: Prodotti non a prova di esplosione, Tipo a prova di esplosione: Exd II CT6 Gb | |||
| Livello di protezione | IP65 | |||
2. Tabella di controllo del flusso del calibro
Dimensioni del misuratore (mm) |
Normale portata (m3/h) | Ampliazione limite inferiore (m3/h) | Dimensioni del misuratore (mm) | Normale portata (m3/h) | Ampliazione limite inferiore(m3/h) |
| DN4 | 0.04~0.25 | DN50 | 5~40 | 4~40 | |
| DN6 | 0.1~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 | |
| DN10 | 0.2~1.2 | DN80 | 12~100 | 10~100 | |
| DN15 | 0.7~6 | 0.6-6 | DN100 | 25~200 | 20~200 |
| DN20 | 0.8~8 | 0.45~8 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
| DN25 | 1.2~10 | 1-10 | DN150 | 50~400 | 40~400 |
| DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 100~800 | 80~800 |
| DN40 | 2.5~20 | 2-20 | DN300 | 300-2500 | 250-2500 |
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Condizioni di installazione e posizione
Il tubo deve essere pieno di liquido. È importante mantenere il tubo completamente pieno di liquido in qualsiasi momento, altrimenti il display del flusso sarà influenzato e potrebbe causare errori di misurazione. |
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Evitare le bolle. Se una bolla entra nel tubo di misura, il display del flusso potrebbe essere influenzato e potrebbe causare errori di misura. |
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2Diagramma del sistema di tubazione tipico di installazione di turbometri

Requisiti per l'installazione del segmento diretto
Il turbometro di flusso della lunghezza del segmento diretto è sensibile alla distorsione della distribuzione della velocità del flusso e al flusso di rotazione all'interno del tubo, il sensore di ingresso dovrebbe sviluppare pienamente la turbolenza, quindi è necessario equipaggiare il segmento diretto o il rettificatore necessari in base al tipo di blocco laterale a monte del sensore, richiedendo la lunghezza del segmento diretto di ingresso e di uscita. | ||||||||||||||||||||||||
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Problemi comuni e soluzioni
| Fenomeno di guasto | Possibili motivi | Metodo di eliminazione |
| Nessun display quando il fluido scorre normalmente, il contatore totale non aumenta le parole | Verificare che il cavo di alimentazione e il cavo di segnale non abbiano interruzioni o cattivi contatti. | Risolvere i punti di guasto con l'Ohm. |
| Verificare il guasto interno del sensore, confermare il normale o la risoluzione dei problemi, ma c'è ancora un fenomeno di guasto, indicando che il guasto è all'interno del canale di circolazione del sensore, controllare se la ruota tocca l'interno del sensore, non ci sono blocchi, alberi e cuscinetti non ci sono sporchi o fenomeni di rottura. | La rimozione degli oggetti estranei e la pulizia o la sostituzione di parti come cuscinetti devono essere riesaminati per ottenere un nuovo coefficiente di strumentazione. | |
| Nessuna operazione di riduzione del traffico, ma la visualizzazione del traffico diminuisce gradualmente | Se il filtro è bloccato, se la pressione differenziale del filtro aumenta, indica che gli sporchi sono bloccati. | 1. Pulire il filtro |
| 2. la valvola sul sensore di flusso appare il nucleo della valvola rilassato, l'apertura della valvola si riduce automaticamente. | 2. giudicare efficacemente dalla regolazione della ruota della valvola, dopo la conferma e la riparazione o la sostituzione. | |
| La ruota del sensore è ostacolata da impurità o lo spazio del cuscinetto entra in oggetti estranei, la resistenza aumenta e la velocità rallenta. | Rimuovere il sensore e rivedere se necessario. | |
| Fluido non in movimento, flusso non zero o indice instabile | Il cavo di trasmissione è mal messo a terra, il segnale di interferenza esterna è miscelato nell'ingresso del display. | Controllare lo strato di schermo, se il terminale è ben messo a terra. |
| La tubazione vibra, le ruote tremano, generando segnali sbagliati. | 2. fissare il tubo o fissare il supporto davanti e dietro il sensore per evitare le vibrazioni. | |
| 3. La valvola di chiusura non è stretta, in realtà lo strumento mostra la perdita. | Riparazione o sostituzione della valvola. | |
| Differenza significativa tra il display e la valutazione dell'esperienza | 1. guasti interni del canale di circolazione del sensore come la corrosione del fluido, l'usura, l'ostacolo delle impurità che disturbano la rotazione della ruota, la lama del cambiamento del coefficiente dello strumento è corrosa o colpita, la deformazione della parte superiore influenza la linea magnetica di taglio normale, la deformazione dell'uscita del segnale della bobina di rilevamento, la variazione del coefficiente dello strumento; La temperatura del fluido è troppo alta o troppo bassa, l'asse e il cuscinetto si espandono o si contraggono, le variazioni eccessive dello spazio causano deformazioni della rotazione della ruota e cambiamenti del coefficiente dello strumento. |
1. (1-4) individuare le cause del guasto e trovare soluzioni specifiche. 2) Sostituzione dei componenti. Sostituire il sensore appropriato. |
| La pressione del sensore è insufficiente, appare una cavità d'aria che influenza la rotazione della ruota. | ||
| 3. le ragioni del flusso del tubo, come non installare la valvola di ritorno, il flusso inverso, la valvola di passaggio non è stretta, c'è una perdita. A monte del sensore c'è una maggiore distorsione della distribuzione della velocità di flusso (ad esempio causata da una valvola a monte non completamente aperta) o da una maggiore variazione della viscosità causata dalla temperatura del liquido pulsante. | ||
| guasti interni del monitor. | ||
| Il materiale magnetico permanente originale del rilevatore non è magnetico, la magneticità si indebolisce fino a un certo punto influenzerà anche il valore di misura. | ||
| Il flusso effettivo attraverso il sensore ha superato la gamma di flusso specificata dal sensore. |
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